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　　本刊記者-陶紅

　　對(duì)于為什么入駐沭陽，高寶霖的想法特別簡(jiǎn)單：通過智能制造將襪業(yè)代工做到極致。

　　總結(jié)代工企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展趨勢(shì)不難發(fā)現(xiàn)，建立自主品牌幾乎是所有代工企業(yè)的終極目標(biāo)，但高寶霖似乎從沒有過這樣的打算。江蘇西南智能紡織有限公司（以下簡(jiǎn)稱“西南智能”）主動(dòng)選擇代工生產(chǎn)，雖然沒有創(chuàng)立自己的品牌，卻成功通過設(shè)備升級(jí)、技術(shù)改造、管理提升等提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，在產(chǎn)品品質(zhì)和價(jià)格方面占領(lǐng)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

　　深耕細(xì)分領(lǐng)域 

　　將襪業(yè)作為主業(yè) 

　　“我們只做襪子，且產(chǎn)品100%用于出口?！痹诓稍L中，江蘇西南智能紡織有限公司董事長(zhǎng)高寶霖強(qiáng)調(diào)道。

　　作為沭陽縣委、縣政府重點(diǎn)項(xiàng)目，江蘇西南是由全國最大的襪機(jī)經(jīng)銷商——上海中昊針織有限公司投資超5億元興建的一家集產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化襪子生產(chǎn)企業(yè)。

　　從2000年成立上海中昊針織品有限公司，到2015年投資興建江蘇西南，高寶霖帶領(lǐng)企業(yè)不斷革新，摒棄了OEM的發(fā)展模式，通過發(fā)展ODM逐步進(jìn)入產(chǎn)業(yè)鏈的上游，為客戶提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，制造生產(chǎn)客戶品牌的產(chǎn)品，并以此打通海外市場(chǎng)的渠道。據(jù)悉，目前公司99.99%的產(chǎn)品都用于出口。

　　“20余年，公司唯一不變的就是聚焦細(xì)分領(lǐng)域，始終將襪業(yè)作為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的主營業(yè)務(wù)?！备邔毩亟榻B道，目前，產(chǎn)品包括運(yùn)動(dòng)襪、軍用襪、紳士襪、連褲襪、男女平板襪、提花襪、拉毛襪等。

　　多年來，公司專業(yè)服務(wù)于彪馬、斯凱奇、哥倫比亞、銳步等30多個(gè)品牌。其中，彪馬的系列運(yùn)動(dòng)襪是公司的主要業(yè)務(wù)，甚至可以說市面上70%彪馬襪子的貨源來自江蘇西南。

　　“除了常規(guī)運(yùn)動(dòng)襪，公司也不斷細(xì)化襪子的功能和性能，積極研發(fā)出登山專用襪、徒步專用襪、高爾夫?qū)Ｓ靡m、滑雪專用襪等不同功能的襪子。今年，公司還將萊卡、杜邦等系列高科技原料覆蓋到彪馬的全系列產(chǎn)品，不斷提高產(chǎn)品附加值?！备邔毩亟榻B道，其中，CoolMax纖維針織面料因其吸濕快干、良好透氣性成為戶外運(yùn)動(dòng)襪的首選材料。公司的大部分運(yùn)動(dòng)系列襪子均采用該原料進(jìn)行生產(chǎn)，就目前的市場(chǎng)反饋來看，客戶十分滿意。

　　聚焦核心優(yōu)勢(shì) 

　　以智能破解“價(jià)格”瓶頸 

　　任何一家企業(yè)，只有擁有自己的核心優(yōu)勢(shì)，才能在不斷變化中立于不敗之地。

　　“代工企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力是價(jià)格優(yōu)勢(shì)，江蘇西南成立的初衷就是通過智能設(shè)備升級(jí)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)改造等，積極創(chuàng)造領(lǐng)先于同行的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。”高寶霖表示，作為代工企業(yè)，江蘇西南保持價(jià)格優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵核心體現(xiàn)在四個(gè)方面。

　　一是公司生產(chǎn)量大，原料需求量大，在保證量大價(jià)低的同時(shí)，公司通過優(yōu)質(zhì)采途徑保證原料高質(zhì)供應(yīng)的同時(shí)，保證優(yōu)良品質(zhì)和價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

　　二是公司產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全，集研發(fā)、打樣、生產(chǎn)、銷售為一體，多年來專業(yè)服務(wù)于彪馬等30多個(gè)品牌，積累了優(yōu)質(zhì)且穩(wěn)定的客戶資源。高性價(jià)比的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)也讓公司與各客戶間有良好的黏性，保證了“公司從不缺客戶”。

　　三是公司擁有國內(nèi)外先進(jìn)的電腦襪機(jī)、自動(dòng)縫頭機(jī)、定型機(jī)等智能化設(shè)備，還成功引進(jìn)智能織襪機(jī)器人。該設(shè)備具有一次智能化針織成型的功能，使織襪口、織襪、縫頭三個(gè)工序在一臺(tái)襪機(jī)上連續(xù)完成，整個(gè)智能紡織工藝可實(shí)現(xiàn)全程電腦智能化控制，根據(jù)不同客戶的要求，從款式設(shè)計(jì)到產(chǎn)品一次成型，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)，大幅降低了人力成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　四是組建專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)打樣人員，規(guī)定全流程的質(zhì)檢，不斷提高企業(yè)研發(fā)能力，為客戶提供多樣化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，嚴(yán)格織造、縫檢、定型、包裝、出貨等工序的質(zhì)量檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“通過以上四個(gè)方面的不斷完善和革新，公司積累了一大批穩(wěn)定且高端的優(yōu)質(zhì)客戶，也在銷售上緊握定價(jià)主動(dòng)權(quán)，以智能制造突破‘價(jià)格’瓶頸，確保領(lǐng)先同行的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！备邔毩卣f。

　　站在“巨人”肩膀上 

　　成長(zhǎng)為新“巨人” 

　　在價(jià)格方面占據(jù)上風(fēng)后，隨之而來的就是源源不斷的客戶和實(shí)實(shí)在在的利潤(rùn)。而這些成果的取得離不開沭陽政府、沭陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、沭陽智能針織產(chǎn)業(yè)園的傾力支持。

　　2015年11月13日，江蘇西南在宿遷沭陽工商局正式注冊(cè)成立，開始在沭陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)智能針織產(chǎn)業(yè)園投資建廠。高寶霖表示，公司來沭陽投資的主要原因之一是沭陽優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)業(yè)平臺(tái)和營商環(huán)境，在企業(yè)投資發(fā)展過程中，沭陽政府從水、電、氣、招工等方面，事無巨細(xì)地為公司提供全方位的貼心幫辦服務(wù)。自企業(yè)入駐至今，這樣的貼心幫辦服務(wù)從未停止過。

　　“讓我印象最深的就是在了解到公司生產(chǎn)需要大量蒸汽的情況下，沭陽政府、沭陽智能針織產(chǎn)業(yè)園充分調(diào)動(dòng)各方資源，積極聯(lián)系熱電廠，通過多方協(xié)商將蒸汽管道修至園區(qū)里面，滿足了企業(yè)在襪子生產(chǎn)后整理工序中的蒸汽需要，在幫助企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)投入和成本方面功不可沒。”高寶霖說。

　　其實(shí)江蘇西南早在投產(chǎn)之初，就規(guī)劃了一期工程和二期工程?！艾F(xiàn)階段，工廠現(xiàn)有運(yùn)作機(jī)臺(tái)共610臺(tái)，預(yù)計(jì)今年繼續(xù)完善二期工程，將原計(jì)劃投入的350臺(tái)進(jìn)口先進(jìn)襪機(jī)落實(shí)到位。該襪機(jī)可自動(dòng)縫合，只要員工進(jìn)行后整理、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)后就能順利發(fā)貨?！?/font>