| 上榜工信部典型案例名單，常州旭榮等六家紡企廢水循環(huán)利用經(jīng)驗值得學習 |
本刊記者-郝杰
日前，工業(yè)和信息化部公布2024年工業(yè)廢水循環(huán)利用典型案例名單，全國鋼鐵、石化化工、紡織、造紙、食品等重點行業(yè)共有58個企業(yè)和園區(qū)出現(xiàn)在名單中，其中包括6家紡織印染領域企業(yè)。
 這些案例具有以下幾種廢水循環(huán)利用模式 ：
一是用水過程循環(huán)。采用冷卻水高效循環(huán)利用、生產(chǎn)過程分質用水、廢水深度處理回用等技術裝備，降低生產(chǎn)過程水耗，實現(xiàn)串聯(lián)用水、一水多用和梯級利用，提高水重復利用率。
二是區(qū)域產(chǎn)城融合。探索與市政再生水生產(chǎn)運營單位合作，完善再生水管網(wǎng)，將處理達標后的再生水回用于生產(chǎn)過程，減少新水取用量，形成可復制推廣的產(chǎn)城融合廢水高效循環(huán)利用新模式。
三是智慧用水管控。利用大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術，建立工業(yè)廢水循環(huán)利用智慧管控平臺，形成感知、監(jiān)測、預警、應急等能力，提升工業(yè)廢水循環(huán)利用的數(shù)字化管理、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化管控水平。
四是技術裝備創(chuàng)新。圍繞工業(yè)廢水循環(huán)利用全過程堵點、難點，加強協(xié)同攻關，創(chuàng)新研發(fā)低成本、高性能工業(yè)廢水循環(huán)利用裝備技術工藝，打造工業(yè)廢水循環(huán)利用技術、工程與服務等協(xié)同發(fā)力的示范樣板。
五是減污降碳協(xié)同。采用節(jié)水減污和溫室氣體減排協(xié)同控制等技術工藝，推動不同水質特點廢水協(xié)同處理，減少廢水排放量。探索工業(yè)廢水循環(huán)利用與可再生能源利用相結合，全流程開展減污降碳協(xié)同增效。
工信部要求，積極宣傳推廣先進模式和典型經(jīng)驗，在政策引導、技術創(chuàng)新、成果應用等方面加大支持力度，帶動提升全行業(yè)廢水循環(huán)利用水平。
常州旭榮針織印染有限公司：用水過程循環(huán)模式
企業(yè)采用水解酸化、接觸氧化、氣浮、精濾、超濾、反滲透工藝處理針織印染廢水，對廢水中（化學需氧量）COD、色度、懸浮物等各項指標去除率達到 95%以上，回收利用水水質完全滿足針織印染工藝的需求，中水回收利用達 30%。在現(xiàn)有 6000 立方米/天的印染廢水處理基礎上，引進針對高鹽高有機物廢水處理的雙膜處理技術，水重復利用率提升 8.28%，單位產(chǎn)品用水量下降 10.58%，再生水利用量提升 30%。2023年單位產(chǎn)品用水量達到 70.8 立方米/噸。
杭州新生印染有限公司：用水過程循環(huán)模式
企業(yè)清污水進廠區(qū)廢水回用設施，膜生物反應器（MBR）池處理后一部分直接回用于生產(chǎn)，其余進入反滲透處理系統(tǒng)，高品質回用水用于生產(chǎn)；廠區(qū)廢水回用設施采用國際先進的印染廢水膜處理系統(tǒng)，采用浸沒式超濾技術，結合廢水水質特點進行處理，提高回用水量及重復利用率；建立智慧用水管控，具備實時警報、用水分析等功能，監(jiān)測車間各工序用水損耗
情況。廢水回用率提升至 38%，水重復利用率提升12%，單位產(chǎn)品用水量下降 35%。
余姚大發(fā)化纖有限公司：區(qū)域產(chǎn)城融合模式
企業(yè)針對化纖廢水中有機物難以生物降解、難以回用的問題，通過分質分流預處理，采用非均相催化臭氧氧化、反滲透等技術，實現(xiàn)廢水回用。采用城市污水廠的再生水代替常規(guī)水資源，節(jié)約優(yōu)質水資源，實現(xiàn)區(qū)域產(chǎn)城融合。企業(yè)再生水使用量占比 58.4%，單位產(chǎn)品用水量達到0.65立方米/噸，水重復利用率達到98.3%。
福建鳳竹紡織科技股份有限公司：用水過程循環(huán)模式
企業(yè)建立水資源梯級利用體系，污水處理廠建設中水回用系統(tǒng)，采用連續(xù)流砂濾池+反滲透工藝對印染廢水進行深度處理，低濃度廢水經(jīng)處理后回用。加強定型機、烘干機冷凝水的回用管理，中壓蒸汽加熱定型機后，凝結水經(jīng)過閃蒸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽供給染機使用；烘干機蒸汽經(jīng)熱交換器后產(chǎn)生的冷凝水，其水質好、溫度高，收集進入熱水回收池，直接回用于熱水洗工序，使余熱和水資源得到充分利用。通過改造，企業(yè)實現(xiàn)單位產(chǎn)品用水量下降 34%，水重復利用率達到 69.2%。
華紡股份有限公司：用水過程循環(huán)模式
企業(yè)建設完備的冷凝水、冷卻水、壓縮機降溫廢水等分質回收系統(tǒng)，并根據(jù)用水品質需求的差異，建立分質供水系統(tǒng)。污水處理采用清濁分流、單獨處理，通過建立污水回用系統(tǒng)，將內(nèi)部污水處理接近達標排放的工業(yè)廢水，應用在印花機噴淋系統(tǒng)，以及用于沖洗刮刀和料筒、前處理冷堆和燒毛機地面沖洗等對水質要求較低的環(huán)節(jié)。水重復利用率達到 93.61%，再生水利用量達到 203.12 萬立方米，單位產(chǎn)品用水量達到1.03 立方米/百米。
桐昆集團股份有限公司：用水過程循環(huán)模式
企業(yè)針對可再生水利用途徑較少、利用比例較低問題，通過新增雨水收集系統(tǒng)，有效收集廠房屋頂和地面的初期雨水，年利用雨水 4.4 萬噸以上，有效減少新水取用量。通過回收下游用熱單位的蒸汽凝結水，每天回收凝水約 115 噸，集中供熱廠區(qū)單位產(chǎn)品用水量下降 6%，使凝結水溫從 80℃降溫至 40℃，回收其中的熱量。同時針對化纖行業(yè)企業(yè)工業(yè)廢水產(chǎn)生量較大、回用率不高問題，將生化處理后的廢水再經(jīng)反滲透膜深度處理后，形成的中水回用于生產(chǎn)，中水回用率接近 80%。 |
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