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　　紡織工業(yè)是責任導向的綠色產(chǎn)業(yè)，建立健全綠色低碳循環(huán)的產(chǎn)業(yè)體系，是實現(xiàn)整個行業(yè)高質量發(fā)展的重要標志和基礎底線。在國家“碳達峰、碳中和”目標導向下，紡織行業(yè)推動綠色低碳循環(huán)發(fā)展、促進行業(yè)全面綠色轉型將成為大勢所趨和重要之策。在國家生態(tài)文明建設和綠色制造方針的指導下，中國紡織產(chǎn)業(yè)主動承擔責任，在節(jié)能減排、污染防治、資源綜合利用、綠色制造體系等方面取得了明顯成效。（榜單按拼音首字母排序） 

十大可持續(xù)發(fā)展榜樣

　　德州華源生態(tài)科技有限公司

　　綠色看點：面對低碳轉型浪潮，德州華源在做好自身能力建設的同時，制定科學的減排目標，建立綠色低碳循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系，制定了一系列可行的減碳措施，為行業(yè)樹立了榜樣。

　　在科學減碳的趨勢下，德州華源生態(tài)科技有限公司發(fā)揮榜樣力量，積極承擔社會責任，為減少碳排放制定了一系列可行的減碳措施。

　　開發(fā)低碳足跡紗線，尋找生產(chǎn)低碳紗線的最優(yōu)途徑。2021年德州華源聯(lián)合中國紡聯(lián)社責辦、愛慕、蘭精以及供應鏈企業(yè)，開展莫代爾服裝LCA碳排放測算，全面測算每道工序的碳排放，在消費端展示碳排放量，推動了莫代爾碳足跡產(chǎn)品上市，在行業(yè)內(nèi)起到了良好的示范效應。

　　持續(xù)尋求可再生能源合作廠家，采用綠色可再生能源。德州華源制定了減碳藍圖，將在未來 6年內(nèi)尋求能源供應伙伴，將公司所需能源轉換為太陽能、水能、核能及地熱能等產(chǎn)能方式，力爭在2026年前實現(xiàn)20%以上的能耗使用可再生能源。

　　設備改造，節(jié)能降耗。2022年前完成對112臺細紗機進行節(jié)能風機改造，每臺節(jié)約用電達到50%，完成空調室節(jié)能風機改造，節(jié)能達到30%；新舊設備主機采用變頻控制系統(tǒng)改造，2024年變頻設備比例達到95%以上，實現(xiàn)按需控制，降低能源消耗。

　　熱能回收利用。2020年，公司開始對車間做隔熱吊頂改造，車間內(nèi)部熱源全部采用生產(chǎn)設備的熱量回收，冬季仍能保持30℃以上的生產(chǎn)溫度；2021年，公司開始開展空壓機熱能回收改造，實現(xiàn)冬季熱風全部回收等。

　　流程持續(xù)優(yōu)化。公司開展精益生產(chǎn)及BPM活動，全員參與生產(chǎn)改善，提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)量物質和能源消耗。

　　立足綠色產(chǎn)品與綠色生產(chǎn)。堅持以綠色產(chǎn)品為導向，致力于可持續(xù)原料的生產(chǎn)開發(fā)與推廣，形成再生纖維素纖維、再生滌綸、零碳modal、可降解滌綸、再生粘膠等系列混紡紗產(chǎn)品體系。

　　江蘇芮邦科技有限公司

　　綠色看點：廢棄的塑料瓶，回收后經(jīng)過多道工序，搖身一變成了柔軟有彈力的纖維。芮邦科技通過自主研發(fā)，率先投入運營全球首條從瓶片到紡絲的熔體直紡裝置，以廢舊塑料瓶為原料生產(chǎn)高品質滌綸長絲，向客戶提供全球認可并可追溯的各類再生纖維，實現(xiàn)了有限資源的循環(huán)再利用。

　　江蘇芮邦科技有限公司是盛虹集團布局低碳綠色產(chǎn)業(yè)而成立的子公司，是盛虹集團三大產(chǎn)業(yè)基地中的重要一環(huán)。通過自主研發(fā)，芮邦科技率先投入運營全球首條從瓶片到紡絲的熔體直紡裝置，規(guī)劃建設50萬噸再生纖維項目，以廢舊塑料瓶為原料生產(chǎn)高品質滌綸長絲，向客戶提供全球認可并可追溯的各類再生纖維。

　　2021年10月，芮邦科技一期25萬噸裝置正式投產(chǎn)，年可消耗150億個廢舊塑料瓶，相當于減少540萬噸二氧化碳排放。若50萬噸產(chǎn)能全部投產(chǎn)，將接近消耗廢舊塑料瓶接近300億個。

　　為響應國家“碳達峰、碳中和”的號召，2021年在第27屆國際化纖會議上，芮邦科技作為行業(yè)優(yōu)秀的綠色纖維企業(yè)，與中國化學纖維工業(yè)協(xié)會合作，推出中國纖維零碳行動。該行動是紡織化纖行業(yè)基于國家“3060”目標，通過一系列富有創(chuàng)造性、前瞻性、持續(xù)性、有效性的工作，引導行業(yè)企業(yè)摒棄傳統(tǒng)增長模式，應用創(chuàng)新技術、創(chuàng)新理念與創(chuàng)新機制，主動探索可持續(xù)低碳經(jīng)濟發(fā)展模式，從多個方面推動持續(xù)節(jié)能減排，最終推動行業(yè)企業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標。該行動具體工作包括持續(xù)舉辦中國纖維零碳行動發(fā)布會、中國纖維材料可持續(xù)發(fā)展大會暨紡織行業(yè)減碳路徑規(guī)劃論壇、“減碳計劃”公益活動，定期撰寫、發(fā)布可持續(xù)發(fā)展報告等。未來，芮邦科技將在打造全球再生聚酯纖維核心供應商的同時，通過中國纖維零碳行動與產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)共同打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

　　作為一個有責任感的企業(yè)，不僅要自身強，還要考慮優(yōu)勢產(chǎn)能如何帶動產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的問題。在“雙碳 ”大背景下，芮邦科技將以實際行動為行業(yè)樹立典范，讓更多的消費者和市場認識到再生聚酯纖維的環(huán)保價值，提高全社會環(huán)保意識，助力再生聚酯纖維領域高質快速發(fā)展。

　　江蘇省蘇州市吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)

　　綠色看點：一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，濃縮了整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈的一切，從一滴油、一粒繭，到一塊布、一個品牌，集成了整個價值鏈。作為紡織重鎮(zhèn)，盛澤對于行業(yè)高質量發(fā)展舉足輕重。面對當前的“碳達峰、碳中和”生態(tài)綠色革命，盛澤主動立足完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，率先開展了行動。

　　在2021年6月舉行的盛澤時尚周期間，“世界級紡織產(chǎn)業(yè)集群氣候行動示范區(qū)”建設在盛澤啟動。2021年以來，盛澤率先開展碳達峰、碳中和行動，致力將建設中的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園打造成為碳中和示范區(qū)，推動盛澤絲綢紡織產(chǎn)業(yè)在全球氣候治理進程中先行示范，成為世界領先的零碳產(chǎn)業(yè)集群。

　　此外，盛澤還召開了水環(huán)境治理提升攻堅誓師大會，掀起了水污染治理的高潮。同時，依托智慧盛澤平臺，抓緊布局打造“智慧藍網(wǎng)”，強化水、土、氣智慧監(jiān)管，將智慧部件延伸布點到具體企業(yè)，收集數(shù)據(jù)并集成到智慧中心，探索制定覆蓋纖維、面料、服飾等紡織產(chǎn)品的碳足跡量化計算標準體系。

　　位列“全國百強鎮(zhèn)”第八名的盛澤，是我國絲綢紡織產(chǎn)品的主要生產(chǎn)基地、出口基地和產(chǎn)品集散地，在業(yè)內(nèi)被稱為“面料硅谷”。在穩(wěn)定紡織這個“壓艙石”和基本盤的前提下，盛澤更在增量文章上下功夫，邁向新材料新能源的發(fā)展新賽道。2021年9月，恒力集團的恒力（長三角）國際新材料產(chǎn)業(yè)基地項目在吳江開工；斯爾邦石化與冰島碳循環(huán)利用公司簽約，共建全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料”產(chǎn)業(yè)鏈項目。

　　在標桿企業(yè)的示范引領作用下，一批中小紡織企業(yè)立足“專精特新”發(fā)展理念，擁有各自的“拳頭產(chǎn)品”，甚至在全球也是佼佼者。羅曼羅蘭戶外新材推出一系列蓄光面料、戶外功能性面料、石墨烯面料，做細分領域的“隱形冠軍”；涂泰克紡織作為“涂層專家”，堅定不移地做強做精。

　　現(xiàn)階段，盛澤正以“三領三創(chuàng)”戰(zhàn)略為統(tǒng)領，以“22313”工程為抓手強化發(fā)展。預計未來五年，隨著產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、價值鏈全面融合，世界級高端紡織產(chǎn)業(yè)集群將在盛澤基本形成，新時代“千年綢都”將成為江蘇南端“最美窗口”。

　　青島邦特生態(tài)紡織科技有限公司

　　綠色看點：作為功能性生態(tài)紡織品專家，青島邦特一直在可持續(xù)發(fā)展的道路上努力探索，以天然綠色、生態(tài)環(huán)保為產(chǎn)品開發(fā)理念，專注于天然、綠色、低碳、環(huán)保新型纖維、紗線的自主研發(fā)和生產(chǎn)，所有取材均考慮到持續(xù)性、可再生性，讓產(chǎn)品在自然循環(huán)中共創(chuàng)原生、生生不息。

　　自成立以來，青島邦特生態(tài)紡織科技有限公司始終堅持以共建綠色未來為己任，通過科技創(chuàng)新，持續(xù)開發(fā)綠色、安全、可再生等環(huán)保性能的創(chuàng)新產(chǎn)品，并與供應商和合作伙伴一道，將推動負責任的環(huán)境管理和提高可持續(xù)性作為共同發(fā)展目標。2021年，青島邦特與青島大學聯(lián)合共建“植物源功能化纖維素纖維創(chuàng)新研究中心”，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供支持。

　　從產(chǎn)品來源到產(chǎn)品輸出，青島邦特都力求更加安全、綠色、環(huán)保。目前，青島邦特建立了自己的功能性纖維生產(chǎn)基地，成功研發(fā)生產(chǎn)具有抗菌、消臭、防螨、智能調溫等多種復合功能的Naturefi?高端植物纖維系列，已取得發(fā)明專利近30項，產(chǎn)品先后通過了OEKO-TEX生態(tài)紡織品認證、歐盟Reach法規(guī)安全認證、FSC可持續(xù)認證、ISO9001質量管理體系認證等。

　　作為紡織行業(yè)的“源頭活水”，青島邦特有著完整的研發(fā)設計體系和優(yōu)異的工藝流程控制能力以及強大的生產(chǎn)能力，以自有的質量檢測實驗室為依托，全力打造自主品牌，研發(fā)的系列纖維產(chǎn)品也在不斷創(chuàng)新、迭代升級。

　　TempSense?智能調溫纖維通過納米技術，實現(xiàn)了植物提取物與相變材料的完美結合；WarmGinger?暖姜?纖維最大程度保留了植物有效成分，并通過了Oeko-tex 100嬰幼兒級生態(tài)紡織品和FSC森林可持續(xù)的環(huán)保認證。此外，公司研發(fā)的“抗菌防螨控溫被”被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會生產(chǎn)力促進部授予“2021年度十大類紡織創(chuàng)新產(chǎn)品”，“ICEMINT?冰薄荷?纖維-涼感夏被”入選2021年“金物獎”。

　　連云港鷹游新立成紡織科技有限公司

　　綠色看點：鷹游新立成公司近十年來一直從事免水洗印染技術研究，開發(fā)“閃染”染色工藝，自主研發(fā)全套免水洗染色聯(lián)合生產(chǎn)線，創(chuàng)新研制了高純?nèi)净?、關鍵助劑、“閃染”染液配方，真正做到了滌綸絨類織物免水洗染色，減少了缸染存在的“三高”的問題，節(jié)水、節(jié)能、減排效果顯著，為印染行業(yè)清潔化、智能化生產(chǎn)提供了新思路和新方法，為落實國家倡導的“碳達峰、碳中和”發(fā)展規(guī)劃奠定了基礎。

　　連云港鷹游新立成紡織科技有限公司自2013年起開始進行閃染免水洗技術開發(fā)，通過染化料及關鍵助劑、“閃染”染液配方、染色工藝、全自動“閃染”免水洗生產(chǎn)線和“閃染”產(chǎn)品安全評估等滌綸絨類織物全流程染色加工創(chuàng)新，相較于傳統(tǒng)染色技術，實現(xiàn)了節(jié)水91.45%。2021年6月，公司的滌綸絨類閃染免水洗關鍵技術及成套裝備產(chǎn)業(yè)化項目通過中國紡織工業(yè)聯(lián)合會和江蘇省工信廳鑒定，鑒定結論為國際領先。2021年10月，公司“一種紡織品的閃染生產(chǎn)方法專利”獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會專利獎金獎。

　　公司開發(fā)了包括前處理-浸軋染色-預烘-固色工序等組成的 “閃染”免水洗生產(chǎn)技術，真正做到了滌綸絨類織物無廢水排放染色，實現(xiàn)了滌綸絨類面料的連續(xù)化清潔加工，減少了缸染存在的“三高”的問題。

　　“閃染”具有顯著節(jié)能減排的優(yōu)勢，該技術明顯減少了CO2、VOCs生成的特性，具有環(huán)境友好的優(yōu)勢，為行業(yè)積極響應國家號召提供了新思路和新方法，為落實國家倡導的“碳達峰、碳中和”發(fā)展規(guī)劃奠定了基礎。該成果對促進我國印染技術達到世界領先水平，推進行業(yè)節(jié)能減排和高質量發(fā)展具有重要意義。

　　未來，連云港鷹游新立成紡織科技有限公司將繼續(xù)堅持可持續(xù)發(fā)展這一方向，將可持續(xù)發(fā)展理念更好地與企業(yè)現(xiàn)狀相結合，緊跟紡織“十四五”規(guī)劃方向，繼續(xù)推進免水洗印染及清潔化生產(chǎn)。

　　威海漢泰大麻纖維科技有限公司

　　綠色看點：從有機種植、環(huán)?？椩煊∪?，到符合社會責任的現(xiàn)代化服裝生產(chǎn)以及中國大麻面料品牌推廣，威海漢泰公司以全產(chǎn)業(yè)鏈融合布局為發(fā)展指引，重視綠色發(fā)展，提高創(chuàng)新能力，追求精品化產(chǎn)品結構，成為同行中的佼佼者。

　　威海漢泰大麻纖維科技有限公司是一家集大麻紡織原料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的研發(fā)型紡織企業(yè)，在同行中最先獲得有機棉花認證及再生許可體系認證，成為國內(nèi)僅有的幾家、山東省首家參加PV展的漢麻紡織企業(yè)。

　　公司通過技術裝備的創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保工藝的應用，使得漢麻纖維能耗比傳統(tǒng)苧麻工藝節(jié)能 25%以上，綜合污水排放 350 m/噸以下，比傳統(tǒng)工藝（750m/噸精干麻）減排85%，實現(xiàn)了節(jié)能、減排的目標。目前公司已完成“BLUE SIGN”的認證工作, 到2022年春季, 威海漢泰將完成從漢麻產(chǎn)品從種植到成品的全產(chǎn)業(yè)鏈認證。2021年，公司從品種培育、種植、收割、脫膠加工等工藝創(chuàng)新出發(fā)，形成多種類型（棉型、毛型、麻型）纖維，在產(chǎn)業(yè)內(nèi)部形成多種不同的產(chǎn)品鏈，重點開發(fā)與棉、毛及其他纖維混紡，棉型、毛型、麻型新材料特精優(yōu)產(chǎn)品，與經(jīng)濟市場相適應。未來漢泰公司將打造成為漢麻行業(yè)的全球領導企業(yè), 推動漢麻產(chǎn)業(yè)由中國制造到中國創(chuàng)造轉變, 向世界輸出中國的持續(xù)發(fā)展理念, 做大做強中國漢麻產(chǎn)業(yè)。

　　此外，為實現(xiàn)“綠色漢泰”戰(zhàn)略， 公司自2015年開始投資光伏電站建設，迄今為止, 已建設光伏電站8500千瓦，為公司未來實現(xiàn)碳中和打造綠色工廠進行了戰(zhàn)略準備。

　　霞客無染彩色紡有限公司

　　綠色看點：專注有色紗線生產(chǎn)20多年，江蘇霞客矢志不移地勇于創(chuàng)新、大膽變革，顛覆和縮短了傳統(tǒng)紡織從原料到服裝的生產(chǎn)工藝，整個過程杜絕大量廢水、廢氣重污染源的產(chǎn)生，堪稱真正意義的“低碳減排、綠色環(huán)保”革命，讓產(chǎn)品更有生命力和成本優(yōu)勢，具有廣泛深遠的社會價值。

　　滁州霞客無染彩色紡有限公司專注有色紗線生產(chǎn)20多年來，始終秉持“創(chuàng)造色彩、貢獻環(huán)?！钡木G色可持續(xù)發(fā)展理念，用科技的手段，不斷創(chuàng)新，將棉、麻、絲、毛等天然纖維和滌、腈、粘、錦綸等人造纖維通過配色、配棉、配技術、配物流、配功能的“五配”服務，為下游客戶提供色彩炫麗、功能多樣、差異化的新型生態(tài)產(chǎn)品；整個生產(chǎn)過程不用水，摒棄先織后染的傳統(tǒng)落后工藝，徹底杜絕大量廢水、廢氣重污染源的產(chǎn)生，堪稱紡織產(chǎn)業(yè)真正意義的“低碳減排、綠色環(huán)?！备锩?。

　　多年來公司矢志不移在推崇色彩、創(chuàng)造色彩和應用色彩上勇于創(chuàng)新、大膽變革并積極踐行。首先，在改變纖維色澤上下功夫，使單色變?yōu)槎嗌?。為不斷增強和提升纖維的色澤，滁州霞客聯(lián)合上游人造纖維企業(yè)成功開發(fā)“熔體直紡在線添加”和“原液著色”技術，使纖維按設定的顏色要求發(fā)生改變，由原先的色澤單一，制成為差別化有色，從源頭上消除了紡織生產(chǎn)鏈中印染環(huán)節(jié)。其次，在改變紡紗工藝上動腦筋，使混紡變?yōu)槎嗖?。在擁有多種顏色差別化有色纖維的基礎上，霞客積極探索“三元無限”的創(chuàng)彩規(guī)律，運用彩纖維加配色技術，進行多纖維配搭、摻和、混紡，使色彩元素鮮活呈現(xiàn)，從而獲得“出彩”的最佳效果。

　　由于霞客無染彩紗生產(chǎn)工藝徹底顛覆和縮短了傳統(tǒng)紡織從原料到服裝的生產(chǎn)工藝流程，較之白坯紗先織后染具有較強的生命力和成本優(yōu)勢，更加方便、快捷、環(huán)保。同時，其織物成品色彩繽紛，表感豐富，越來越成為人們高質化、時尚化、生態(tài)化、功能化和個性化的追求，具有普遍認同的市場價值、不可估量的經(jīng)濟價值、廣泛深遠的社會價值。

　　浙江興發(fā)化纖集團有限公司

　　綠色看點：多年來，浙江興發(fā)化纖在化纖領域深耕厚植，以社會責任為己任，大力研發(fā)生產(chǎn)再生循環(huán)纖維，以回收利用廢舊塑料瓶為原料相繼推出再生滌綸、再生氨綸包覆絲等再生類產(chǎn)品，致力于將綠色低碳理念傳遞給下游合作伙伴，為推動行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。

　　在嚴峻的國內(nèi)外形勢下，2021年，浙江興發(fā)化纖集團有限公司穩(wěn)步發(fā)展、逆勢上揚，銷售額和凈利潤均實現(xiàn)20%以上增長。據(jù)了解，公司自2011年起連續(xù)多年被評為紹興市百強企業(yè)，2021年被評為浙江省“五個一批”制造新模式示范項目和浙江省科技型中小企業(yè)，成為當?shù)剌p紡原料領軍企業(yè)和市場行情的風向標。

　　良好的成績背后離不開公司專注化纖領域深耕厚植，積極響應政府號召，以社會責任為己任，轉型升級、不斷創(chuàng)新。從2019年開始，公司大力研發(fā)生產(chǎn)再生循環(huán)纖維，以回收利用廢舊塑料瓶為原料，再經(jīng)由物理方法制成再生聚酯切片，良好地替代了來源于石油的原生聚酯切片，相繼推出再生滌綸、再生氨綸包覆絲等再生類產(chǎn)品，希望將公司綠色低碳理念傳遞給下游合作伙伴。

　　為推動節(jié)能減排和產(chǎn)品結構轉型，公司斥資10億新建紹興誠邦高新纖維科技有限公司，建立了智能化廠區(qū)與智慧倉儲系統(tǒng)。新廠區(qū)的建設過程中，公司聘請了專業(yè)的環(huán)境工程師團隊，多方位評估各環(huán)節(jié)對于生態(tài)環(huán)境與能源消耗的影響，對綠化植被進行規(guī)劃設計，2021年占地200畝的園區(qū)已基本投入使用。為了滿足市場日益擴大的對再生環(huán)保纖維的需求，新廠區(qū)配備了全新的巴馬格與TMT紡絲設備，配套各型號巴馬格加彈機，以提升環(huán)保再生類產(chǎn)品的產(chǎn)能。

　　在“碳達峰”、“碳中和”目標引領下，公司通過改善工藝設備減少能源消耗，發(fā)展光伏發(fā)電，提升綠電在公司能源體系的占比，調整產(chǎn)品結構，提升產(chǎn)品附加值，加大環(huán)保再生系列產(chǎn)品和抗菌滌綸絲、熱暖滌綸絲等功能性產(chǎn)品開發(fā)力度。據(jù)了解，公司將力爭在2023年底，再生類產(chǎn)品占公司產(chǎn)品的70%及以上，減少向下游企業(yè)的碳輸出足跡，攜手推動行業(yè)高質量發(fā)展。

　　中多控股有限公司

　　綠色看點：中多控股堅持以研發(fā)、創(chuàng)新來提高產(chǎn)品附加值，堅持使用可再生環(huán)保材料，致力于打造一個全新的可循環(huán)的生態(tài)環(huán)保企業(yè)，研發(fā)的再生系列麂皮絨面料除原材料及各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)注重體現(xiàn)綠色可再生之外，更是給人們倡導與傳遞“健康、可持續(xù)紡織品”的新理念。

　　中多控股有限公司專研“麂皮絨”十余年，是一家集“麂皮絨”系列面料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及設計賦能于一體的綜合服務提供商，是國家麂皮絨紡織產(chǎn)品開發(fā)基地企業(yè)、全國“麂皮絨”面料技術研發(fā)中心企業(yè)、中國紡織行業(yè)首批“專精特新”企業(yè)、中華人民共和國商務部指定“麂皮絨”紡織指數(shù)數(shù)據(jù)采集點、意大利國際時尚產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟榮譽主席單位。

　　為更好地滿足大眾健康、可持續(xù)等多樣化的產(chǎn)品需求，中多控股一直致力于技術創(chuàng)新與實際應用的緊密結合，并堅持以保護環(huán)境為宗旨，積極探索可持續(xù)時尚的發(fā)展。始終將可持續(xù)發(fā)展的理念貫穿在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，研發(fā)出具有代表性的系列功能、綠色麂皮絨面料，目前已大量生產(chǎn)，在綠色環(huán)保、長效抗菌、自發(fā)熱保健等功能方面效果顯著。該系列產(chǎn)品連續(xù)八年入圍中國面料之星獲獎企業(yè)，公司也連續(xù)七年入圍中國流行面料優(yōu)秀企業(yè)。

　　公司開發(fā)的抗菌系列麂皮絨面料，采用最新研制的天然抗菌纖維，具有長效抗菌效果，抗菌效果達到AAA級；發(fā)熱系列麂皮絨面料，通過在原材料中添加火山巖成分，借助先進的納米技術，吸收人體散發(fā)的熱量，從而起到發(fā)熱效果；經(jīng)過多道工序研發(fā)創(chuàng)新，首創(chuàng)的高色牢度麂皮產(chǎn)品——高麂絨，更是填補了行業(yè)的空白，大大降低了對環(huán)境的破壞，真正意義上展現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展再生。

　　作為一家專注一個產(chǎn)品的集團企業(yè)，中多控股已經(jīng)從原來單純貿(mào)易跑量型企業(yè)，向品牌化企業(yè)轉型、向研發(fā)設計型企業(yè)轉型、向高品質服務型企業(yè)轉型。2021年，為進一步提高麂皮絨面料在各大領域的應用，中多控股還發(fā)起了麂皮絨團體標準，并先后榮獲國家麂皮絨紡織產(chǎn)品開發(fā)基地、全國麂皮絨面料技術研發(fā)中心、2021年度十大類紡織創(chuàng)新產(chǎn)品等榮譽。

　　中國紡織服裝行業(yè)全生命周期評價工作組

　　綠色看點：NTAC-LCA工作組自成立以來，持續(xù)開發(fā)紡織產(chǎn)業(yè)鏈全生命周期案例數(shù)據(jù)，為尋找企業(yè)供應鏈管理、節(jié)能減排等方面的優(yōu)化路徑提供了科學手段及數(shù)據(jù)支撐，從而提高資源能源的使用效率，在可持續(xù)設計領域起到了行業(yè)引領和示范作用。

　　中國紡織服裝行業(yè)全生命周期評價工作組（簡稱“CNTAC-LCA工作組”）自2020年12月成立起，就以生態(tài)文明思想為指引，推動全生命周期評價方法為基礎的紡織品可持續(xù)信息披露工具和數(shù)據(jù)庫建設，指導行業(yè)企業(yè)加速綠色轉型，為中國紡織服裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與消費提供基礎設施平臺。目前，CNTAC-LCA工作組有61家機構成員，其中企業(yè)50家，學術技術機構及組織聯(lián)盟11家，涵蓋了纖維材料、紡織化學品、紡紗、織造、印染加工和服裝生產(chǎn)的全產(chǎn)業(yè)鏈以及品牌和消費端。

　　工作組工作主要聚焦于以下四個方面：紡織品全生命周期建設；中國紡織服裝行業(yè)紡織材料可持續(xù)影響數(shù)據(jù)庫建設，與主要原材料廠商開展紡織材料環(huán)境影響評估調查；中國紡織服裝行業(yè)可持續(xù)紡織品設計、開發(fā)、評價標準和實施規(guī)范；產(chǎn)業(yè)鏈與供應鏈協(xié)作，加強行業(yè)利益相關方對話、合作與交流。

　　工作組成立以來，開發(fā)了1個在線碳計算平臺，1個綠色應用技術交互平臺，1個LCA分析工具和材料庫數(shù)據(jù)、綠色設計平臺及1套氣候訓練營培訓體系和線上平臺。截至目前完成了28款產(chǎn)品的全供應鏈過程碳足跡測評，涉及10家品牌，包括：伊芙麗、太平鳥、愛慕、羅萊家紡、水星家紡、李寧、Miss Sixty、九牧王、勁霸男裝、巴拉巴拉。材料端包含7種纖維類型：萊賽爾纖維、莫代爾纖維、棉纖維、滌綸長絲、氨綸長絲、原液著色滌綸、羊絨纖維。產(chǎn)品端覆蓋11種類型：西裝、襯衫、T恤、睡衣、睡褲、睡裙、家紡四件套、運動上衣、牛仔褲、運動褲、內(nèi)衣。全產(chǎn)業(yè)鏈48家供應商參與數(shù)據(jù)提供。

　　未來，CNTAC-LCA工作組將充分發(fā)揮行業(yè)組織的協(xié)同組織能力，繼續(xù)指導行業(yè)開展紡織產(chǎn)品全生命周期評價和產(chǎn)品環(huán)境信息披露工作。不斷完善紡織產(chǎn)品全生命周期評價體系和環(huán)境足跡數(shù)據(jù)庫，加快建立從終端品牌端到原材料端全鏈條可追溯綠色產(chǎn)品環(huán)境信息披露體系，為提升企業(yè)應對國際市場綠色貿(mào)易壁壘的能力提供技術支持，支持消費者的綠色產(chǎn)品識別，引導綠色消費。

（ 本榜單采寫：劉嘉 萬晗 郭春花 呂楊 趙國玲 王利 陶紅 ）