盛虹控股集團(tuán)有限公司擁有140萬(wàn)噸/年的聚酯差別化纖維產(chǎn)能，滌綸長(zhǎng)絲差別化率超過(guò)了80%，滌綸低彈絲（DTY）及超細(xì)纖維系列產(chǎn)品行業(yè)排名為國(guó)內(nèi)第一位。其中生物質(zhì)合成高分子纖維（PTT）與全消光纖維的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率分別達(dá)到35%與57%，處行業(yè)龍頭地位。盛虹在化纖市場(chǎng)處于低迷狀況下，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，注重技術(shù)創(chuàng)新，加大研發(fā)投入，加強(qiáng)品牌建設(shè)，提高產(chǎn)品附加值，使公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定，達(dá)到產(chǎn)銷平衡，截至9月底，實(shí)現(xiàn)銷售收入57億元。
采訪中，盛虹集團(tuán)企業(yè)技術(shù)中心副主任梅峰向《紡織服裝周刊》記者表示，盛虹“敢為人先”的創(chuàng)新精神是企業(yè)最大的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)爆發(fā)的時(shí)候，盛虹不但沒(méi)有受其影響，還率先大規(guī)模引進(jìn)使用環(huán)吹風(fēng)冷卻設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)超細(xì)纖維，一舉成為全球最大的超細(xì)纖維生產(chǎn)基地。
盛虹集團(tuán)擁有自主研發(fā)、自主設(shè)計(jì)的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的我國(guó)首條3萬(wàn)噸/年P(guān)TT纖維專業(yè)化生產(chǎn)線，是繼美國(guó)杜邦、英荷殼牌后第三個(gè)擁有PTT聚合專有技術(shù)的企業(yè)。2009年對(duì)原有10萬(wàn)噸PET連續(xù)聚合裝置進(jìn)行技術(shù)改造，建成了世界上第一條8萬(wàn)噸熔體直紡全消光纖維項(xiàng)目。
之后，盛虹集團(tuán)引進(jìn)消化吸收了環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)、20頭紡新型高效卷繞頭技術(shù)、384錠/臺(tái)的高速假捻技術(shù)、側(cè)吹風(fēng)改造環(huán)吹風(fēng)技術(shù)、全自動(dòng)化作業(yè)技術(shù)，研發(fā)應(yīng)用了PDO聚合、PTT紡絲、全消光聚合技術(shù)、異收縮復(fù)合絲、仿棉、陽(yáng)離子、雙組份復(fù)合絲等。這些新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，確保了盛虹始終處于行業(yè)科技領(lǐng)先地位，促進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
盛虹大力發(fā)展技術(shù)創(chuàng)，新建成屬于自己企業(yè)的直紡全消光聚酯纖維生產(chǎn)裝置，還創(chuàng)造性地改進(jìn)了酯化工藝路線，采用自主創(chuàng)新的消光劑添加工藝，解決了裝置的物料平衡與消光劑的分散性問(wèn)題，取得了良好的效果。
在PTT合成技術(shù)領(lǐng)域，盛虹具有國(guó)際領(lǐng)先水平的專利群，打破了跨國(guó)公司對(duì)我國(guó)PTT聚酯合成技術(shù)的壟斷。盛虹促進(jìn)了化纖行業(yè)的技術(shù)水平和科技進(jìn)步，提高我國(guó)紡織品的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
新技術(shù)依托好的平臺(tái)，盛虹之所以能夠很好地消化吸收新技術(shù)，得益于擁有國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)研究中心。目前盛虹就已經(jīng)建立了國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省功能性差別化纖維工程技術(shù)研究中心、江蘇（盛虹）紡織新材料研究院及博士后流動(dòng)工作站，還擁有較為完備的研究開發(fā)及檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)施，涵蓋了從原料分析到產(chǎn)品開發(fā)、檢測(cè)及后道應(yīng)用的全過(guò)程。研發(fā)中心以突破關(guān)鍵技術(shù)為目標(biāo)，是企業(yè)消化吸收新技術(shù)的強(qiáng)大支撐。
在國(guó)家紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂中，盛虹作為主要起草單位之一，共起草國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)，還配合起草國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)，負(fù)責(zé)ISO標(biāo)準(zhǔn)《化學(xué)纖維長(zhǎng)絲沸水收縮率試驗(yàn)方法》的制定工作，并承擔(dān)了ISOTC38/SC23/WG6工作組召集人；承擔(dān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織印染分技術(shù)委員會(huì)工作，成為在行業(yè)內(nèi)科技創(chuàng)新能力標(biāo)桿企業(yè)。
近兩年來(lái)，盛虹先后承擔(dān)了國(guó)家支撐計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家創(chuàng)新能力建設(shè)項(xiàng)目、國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃項(xiàng)目、國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)改造等國(guó)家級(jí)科技項(xiàng)目十多項(xiàng)，承擔(dān)省級(jí)科技計(jì)劃項(xiàng)目40余項(xiàng)，獲得省高新技術(shù)產(chǎn)品、省自主創(chuàng)新產(chǎn)品20多項(xiàng)，獲得省、市及行業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)十多項(xiàng)。
“盛虹不僅在管理上高效創(chuàng)新，也十分重視社會(huì)責(zé)任?！泵贩逭劦健Ｊ⒑绶e極推進(jìn)“兩化融合”，建立現(xiàn)代化智能工廠。具有敏銳的市場(chǎng)應(yīng)變、抗風(fēng)險(xiǎn)和開拓能力，誠(chéng)實(shí)守信，具有良好的品牌美譽(yù)度和較為完善的服務(wù)體系。盛虹在功能性差別化纖維生產(chǎn)線上全面采用智能加工系統(tǒng)及信息化升級(jí)改造，包括紡絲智能加工（落筒包裝）系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，加彈智能加工系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，及工廠環(huán)節(jié)智能物流系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，輔助物流、銷售、管理為一體的信息化管理系統(tǒng)，建立工業(yè)化、智能化、信息化融合的現(xiàn)代化樣板企業(yè)，為我國(guó)化纖行業(yè)推行“兩化融合”起到帶頭示范作用。
盛虹通過(guò)加速淘汰能耗高、效率低、污染重的落后工藝、技術(shù)和設(shè)備，合理使用能源，加強(qiáng)低碳技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)投入，大力發(fā)展低碳產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，并將繼續(xù)堅(jiān)持以研發(fā)和品牌為推動(dòng)力，不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)，不斷提升產(chǎn)品的設(shè)計(jì)能力，進(jìn)一步完善企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值和盈利能力，繼續(xù)推進(jìn)公司品牌建設(shè)，打造世界名牌企業(yè)。
“紡織民企在我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有占有舉足輕重的地位。”梅峰說(shuō)，當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)導(dǎo)致紡織民企勞動(dòng)力成本增加，招工難。希望政府、協(xié)會(huì)加大對(duì)紡織民企專項(xiàng)資金扶持力度，不斷優(yōu)化相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，支持紡織民企產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展；建立行業(yè)信息平臺(tái)，發(fā)揮協(xié)會(huì)平臺(tái)作用，信息共享，幫助紡織民企更好掌握行業(yè)發(fā)展動(dòng)態(tài)和了解國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)行情；增加對(duì)民企出口的鼓勵(lì)措施，加大出口，帶動(dòng)內(nèi)需。
