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　　本刊記者-郝杰

　　“你知道紡織十大科學新聞嗎？你知道泉州嗎？” 當主持人把這些問題拋給一個小小的機器人的時候，這個叫布丁豆豆的機器人不僅聽懂了，還一一作答。這是6月19日，在福建泉州晉江舉行的“第四屆中國十大紡織科學新聞發(fā)布暨科技成果對接會”現(xiàn)場出現(xiàn)的一幕，顯然這是一個高科技含量的活動。　　

　　本此發(fā)布活動由中國紡織科學研究院、泉州市發(fā)展和改革委員會主辦，《紡織科學研究》雜志、中紡院海西分院承辦，晉江市科技和知識產(chǎn)權局、晉江市發(fā)展和改革局協(xié)辦，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會支持，并與北京智能管家信息技術股份有限公司、北京中紡優(yōu)絲特種纖維科技有限公司進行戰(zhàn)略合作。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長李陵申、中國紡織科學研究院院長莊小雄、化纖產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟理事長趙強、泉州市政府副秘書長王克思、晉江市副市長莊天懷，來自泉州和晉江的發(fā)改、經(jīng)信、科技、教育等部門領導，以及來自東華大學、天津工業(yè)大學、青島大學、中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所、奧神新材、寧波慈星、中復神鷹、中紡綠纖、淄博銀仕來、安踏、喬丹、九牧王、七匹狼、百宏、錦興、鳳竹、利郎等院校、研究院所、企業(yè)代表共計200余人參會。　　

　　“三維立體紡織增強材料助力神十一飛天”、“千噸級干噴濕紡高性能碳纖維生產(chǎn)線打破國際壟斷”、“全成型織可穿電腦橫機開啟智能針織裝備新方向”、“全國產(chǎn)化1.5萬噸Lyocell纖維項目全線貫通”、“紡織服裝用海藻纖維首次實現(xiàn)自動化規(guī)模化生產(chǎn)”等十大紡織科學新聞在會上隆重發(fā)布。每一項科學新聞的背后都與產(chǎn)學研合作、科技創(chuàng)新息息相關，與會領導為獲獎單位的代表頒獎并合影留念。大會還表彰了12項紡織科學優(yōu)秀獎。　　

　　獲獎的十大科學新聞代表向與會代表介紹了各自科技創(chuàng)新的成果，并進行推介。在會場外，與十大科學新聞相關的技術成果還進行了展覽展示，福建百余家知名鞋服企業(yè)前來咨詢、互動，產(chǎn)業(yè)鏈各方進行了面對面的互動對接。　　

　　 中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長李陵申（中）、中國紡織科學研究院院長莊小雄（右）、泉州市政府副秘書長王克思　　

　　李陵申在接受記者采訪時表示，“十二五“期間，16項紡織科技成果獲得國家科技獎，推動了紡織科技的發(fā)展，科技創(chuàng)新也是”十三五“行業(yè)發(fā)展的主要推動力，涌現(xiàn)了不少科技成果。目前科技成果轉化還存在短板，一方面需要加強第三方的科技成果評價，搭建推廣平臺；另一方面要了解企業(yè)對科技成果轉化的需求。只有從這兩方面入手，才能彌補科技成果轉化的短板。 

　　對于此次發(fā)布活動選擇在泉州舉行，莊小雄認為，在泉州工業(yè)經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)中，居首位的就是紡織鞋服產(chǎn)業(yè)，多年來一直占有福建紡織鞋服產(chǎn)業(yè)的半壁江山，是國內重要的紡織鞋服生產(chǎn)和出口基地?？萍紕?chuàng)新要與產(chǎn)業(yè)集群對接才能有效促進科技成果轉化，泉州的企業(yè)需要引入科技成果促進自身企業(yè)轉型升級。未來，中國紡織科學研究院將根據(jù)集群發(fā)展面臨的問題，著重在綠色環(huán)保、功能性、智能制造、標準化等方面加強科技成果創(chuàng)新和轉化。

　　對于促進科技成果轉化，王克思在接受記者采訪時說，近年來，泉州引進了中國紡織科學研究院、中國皮革和制鞋工業(yè)研究院。早在2013年，泉州就與中國紡織科學研究院共同組建了紡織行業(yè)區(qū)域性公共服務平臺——中國紡織科學研究院海西分院。短短幾年時間，海西分院扎根泉州、晉江當?shù)兀瑢⒅屑徳盒酆竦目蒲袑嵙εc身處產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢相結合，加快技術研發(fā)和成果轉化步伐，走出了一條產(chǎn)業(yè)科技融合的發(fā)展之路。此次科學新聞發(fā)布是雙方在原有合作基礎上的進一步提升，未來雙方合作將發(fā)揮品牌效應，更好地促進科技成果落地轉化。

　　晉江市副市長莊天懷、泉州發(fā)改委副主任陳招平在講話中表示，希望紡織十大科學新聞發(fā)布平臺能夠成為企業(yè)、高校和科研機構找信息、交朋友、談合作的重要載體，促成更多紡織科技成果與晉江本土企業(yè)合作對接、就地轉化，推動產(chǎn)業(yè)轉型升級、企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。　　

　　據(jù)了解，第四屆中國十大紡織科學新聞評選涵蓋了2016年度在紡織行業(yè)科技創(chuàng)新中取得突出成績，并對行業(yè)轉型升級產(chǎn)生重大影響的科學類新聞，22條備選新聞涉及智能制造、節(jié)能減排、環(huán)境保護等科技進步關鍵領域。網(wǎng)絡投票成為炙手可熱的渠道，最高投票達130余萬張，僅微信投票已吸引10余萬人參與，開創(chuàng)了行業(yè)先河。

　　據(jù)悉，大會作為“第十五屆中國·海峽項目成果交易會”系列活動之一，在福建泉州設立分會場，力求促進科技成果轉化，助力泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)的轉型升級。泉州的主導產(chǎn)業(yè)中居首位的就是紡織鞋服產(chǎn)業(yè)，紡織服裝產(chǎn)量占福建省50%以上、全國10%，鞋業(yè)出口量約占福建省50%、全國12.5%，主要集中在晉江、石獅，以休閑服裝、運動服裝為主。　　

　　每年6月18日召開的中國·海峽項目成果交易會已成為福建吸納國內外創(chuàng)新科技成果與福建企業(yè)對接，加快科技成果向生產(chǎn)力轉化而搭建的大平臺。此次與第四屆十大紡織科學新聞的牽手，通過開展先進適用的優(yōu)秀成果與企業(yè)技術需求的雙向推介，有助于實現(xiàn)科研單位與紡織鞋服企業(yè)的雙贏。

　　發(fā)布活動結束后，與會代表參觀了安踏公司企業(yè)文化展館和九牧王公司生產(chǎn)線。　　

　　十大紡織科學新聞簡介

　　第一條 三維立體紡織增強材料助力神十一飛天 

　　2016年10月17日，神舟十一號載人飛船在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心成功發(fā)射，其關鍵部件復合材料采用了天津工業(yè)大學復合材料研究所研制的高技術含量的三維立體紡織增強材料，代表了中國先進復合材料的應用水平。該材料具有重量輕、強度高、抗燒蝕的優(yōu)異性能，減輕了結構重量，顯著提高了飛船性能，并可滿足在特殊環(huán)境下的使用要求。

　　第二條 千噸級干噴濕紡高性能碳纖維生產(chǎn)線打破國際壟斷 

　　2016年5月，中國第一條千噸級T800原絲線投產(chǎn)，這是由中復神鷹碳纖維有限公司、東華大學、江蘇鷹游紡機有限公司等共同完成的“千噸級干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術及自主裝備”項目的成果。項目自主開發(fā)了干噴濕紡碳纖維技術，設計研發(fā)了關鍵生產(chǎn)裝備，打破了國外長期的技術壟斷。中復神鷹成為世界上第三家實現(xiàn)高性能干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。

　　第三條 全成型織可穿電腦橫機開啟智能針織裝備新方向 

　　由寧波慈星股份有限公司、STEIGER、浙江師范大學等共同完成的“TAURUS系列全成型織可穿電腦橫機”是毛衫行業(yè)的一個里程碑式設計。以“慈星互聯(lián)C2M針織毛衫大規(guī)模柔性云定制平臺”為中心，通過全成型織可穿智能橫機、毛衫自動對目縫合系統(tǒng)等實現(xiàn)機器換人，并輔以信息化系統(tǒng)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，可實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)同，打造面向國際針織毛衫、鞋服市場的C2M、C2B2C共贏生態(tài)系統(tǒng)。

　　第四條 全國產(chǎn)化1.5萬噸Lyocell纖維項目全線貫通 

　　2016年12月23日，中國紡織科學研究院綠色纖維股份公司年產(chǎn)1.5萬噸Lyocell纖維項目工藝路線一次性全線打通，產(chǎn)品性能達到預期指標。這是中國紡織科學研究院歷經(jīng)18年攻關，從小試、中試到萬噸級產(chǎn)業(yè)化，最終取得的碩果。該項目采用中國紡織科學研究院研發(fā)技術，擁有自主知識產(chǎn)權、全套裝備國產(chǎn)化，是我國生物基纖維領域“綠色制造”工業(yè)化的重要突破，是中國紡織工業(yè)由大向強轉變的重要技術標志之一。

　　第五條 紡織服裝用海藻纖維首次實現(xiàn)自動化規(guī)?；a(chǎn) 

　　由青島大學、武漢紡織大學、青島康通海洋纖維有限公司等為主要完成單位的“海藻纖維制備產(chǎn)業(yè)化成套技術及裝備”項目，在國際上首次實現(xiàn)了紡織服裝用海藻纖維的自動化規(guī)?；a(chǎn)，同時打破了國外企業(yè)在醫(yī)用海藻纖維領域的技術壟斷。該項目整體技術達到國際先進水平，其中紡織專用海藻纖維制備技術處于國際領先水平。項目研發(fā)了海藻纖維高質、高效環(huán)保制備成套技術及裝備，開發(fā)出了數(shù)十種海藻纖維終端產(chǎn)品。

　　第六條 超細、原液著色聚酰亞胺纖維實現(xiàn)量產(chǎn) 

　　憑借著高效環(huán)保的工藝技術路線以及項目產(chǎn)品主要性能指標超過國際同類產(chǎn)品等優(yōu)勢，“干法紡聚酰亞胺纖維制備關鍵技術及產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲了2016國家科學技術進步獎二等獎。同時，江蘇奧神新材料股份有限公司在超細、原液著色、細旦長絲開發(fā)方面進一步取得突破，其超細聚酰亞胺纖維單絲纖度已達0.5~0.8dtex，且已經(jīng)實現(xiàn)了規(guī)模化量產(chǎn)；全球首創(chuàng)的干法原液著色聚酰亞胺纖維的量產(chǎn)技術也已申請國家專利。

　　第七條 高品質漢麻纖維及紡織品效益顯著 

　　針對漢麻纖維加工和應用中存在的污染高、能耗大、效率低、品質差且不可控等世界難題，中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所、武漢漢麻生物科技有限公司等單位開展了聯(lián)合攻關?！皾h麻高效可控清潔化紡織加工關鍵技術與設備及其產(chǎn)業(yè)化”項目形成了從工藝到設備、從原料到成品、從產(chǎn)品到標準、從技術到產(chǎn)業(yè)化的全方位創(chuàng)新體系，實現(xiàn)了漢麻纖維、紗線及紡織品的精細化、高品質工業(yè)化生產(chǎn)。

　　第八條 醫(yī)衛(wèi)防護材料關鍵加工技術國際領先 

　　由東華大學、天津工業(yè)大學、浙江和中非織造股份有限公司等單位完成的“醫(yī)衛(wèi)防護材料關鍵加工技術及產(chǎn)業(yè)化”項目，突破了醫(yī)衛(wèi)防護材料關鍵加工技術，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。通過注重功能性、差別化、天然木漿等纖維的應用，開發(fā)出功能型醫(yī)衛(wèi)材料等。整體技術達到國際領先水平，顯著提升了我國醫(yī)療防護材料行業(yè)技術水平和核心競爭力，社會效益顯著。

　　第九條 突破大褶裥“提”出新花樣 

　　由淄博銀仕來紡織有限公司、東華大學共同完成的“大褶裥大提花機織面料噴氣整體織造關鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，為服裝和家紡面料市場的新產(chǎn)品開發(fā)提供了新的設計思路和技術支持，實現(xiàn)了大褶裥大提花面料的噴氣織機高質高效整體織造，最大褶裥寬度達到23.7mm。項目中建立的面料創(chuàng)新研究體系和創(chuàng)意研發(fā)平臺，對整個面料行業(yè)的創(chuàng)新能力和市場競爭具有重要意義。

　　第十條 垃圾焚燒煙氣處理新技術滿足國家戰(zhàn)略需求 

　　由浙江理工大學、浙江格爾泰斯環(huán)保特材科技股份有限公司等完成的“垃圾焚燒煙氣處理過濾袋和高模量含氟纖維制備關鍵技術”，在不改變垃圾焚燒工況的前提下，研制出集除塵和二噁英催化分解功能于一身的過濾系統(tǒng)。項目提高了環(huán)保濾料的生產(chǎn)工藝和設備水平，為我國具有國際先進性排放標準的制定奠定了物質和技術基礎，滿足了環(huán)保領域國家重大戰(zhàn)略需求。