紡織行業(yè)的“智造”設(shè)備驚艷登場 有圖有真相 |
對于智能制造,不同層次的企業(yè)認(rèn)識和定位是不一樣的,目前大多數(shù)人的認(rèn)識主要還局限于提高勞動生產(chǎn)率和機(jī)器換人,以及提高規(guī)?;б娴膶用嫔?。 另外,由于紡織產(chǎn)業(yè)鏈條很長,從纖維生產(chǎn)、紡紗、織造、染整到成衣的生產(chǎn),各類型企業(yè)的智能化升級改造是完全不同的,同時從整個產(chǎn)業(yè)鏈來講,還存在如何協(xié)同、系統(tǒng)如何對接的問題。但我們相信,伴隨國家實(shí)施“中國制造2025”,紡織工業(yè)無論是從肩負(fù)的國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展責(zé)任,還是從行業(yè)自身轉(zhuǎn)型升級需要,一定會抓住新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命以及“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃的機(jī)遇,執(zhí)著推進(jìn)和打造中國紡織產(chǎn)業(yè)升級版。 本期我刊也特別選取了紡織業(yè)在“互聯(lián)網(wǎng)+”方面所運(yùn)用的一批生產(chǎn)過程自動化和智能化設(shè)備及系統(tǒng),檢閱行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀。 上海和鷹機(jī)電科技有限公司:
當(dāng)下,中國的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入一個調(diào)整期,即通常所說的經(jīng)濟(jì)“新常態(tài)”。與此同時,中國勞動力的工資近幾年上漲速度驚人,企業(yè)面臨熟練工老齡化與新進(jìn)勞動者職業(yè)素質(zhì)較低造成的“青黃不接”等問題,且不少年輕人也不愿意在勞動密集型企業(yè)工作。因此,在很多產(chǎn)業(yè)要不斷升級,以尋求新的增長動力,而這種轉(zhuǎn)型無疑需要先進(jìn)智能裝備支撐。 上海和鷹機(jī)電科技有限公司董事長尹智勇在接受《紡織服裝周刊》記者采訪時表示,紡織服裝企業(yè)想要從勞動密集型行業(yè)升級為技術(shù)密集型行業(yè),就必須采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備取代人工作業(yè),以此提高產(chǎn)品精度。過去產(chǎn)業(yè)制造依賴人工,現(xiàn)在要從機(jī)器入手,采用智能化、信息化的設(shè)備逐漸取代人工作業(yè)。 “未來的紡織服裝廠環(huán)境更干凈,更人性化。無論原料、輔料都被安排在合理的位置進(jìn)行存儲,而非隨意堆放在地上。”尹智勇表示,對于很多傳統(tǒng)服裝企業(yè)來說,倉庫、裁剪、縫制線、成品倉等環(huán)節(jié)都是分開管理的,不利于數(shù)據(jù)的采集與收集,想要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級,不僅需要設(shè)備等硬件支持,更需要能夠?qū)⒂布?lián)系到一起的軟件支持。在一系列智能化設(shè)備硬件支撐的基礎(chǔ)上,通過軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工廠的“不落地”式運(yùn)作。 “傳統(tǒng)紡織服裝品牌的建設(shè)主要通過實(shí)體店展示的形式發(fā)展,現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)帶動的電商發(fā)展勢頭迅猛,甚至有取代傳統(tǒng)門店之趨勢。但是傳統(tǒng)的實(shí)體門店依然擁有自身優(yōu)勢,因為網(wǎng)購消費(fèi)也存在先天性的缺陷。最常見的就是服裝的不合身,面料、做工和描述的不相符合,導(dǎo)致消費(fèi)者不滿意”。 尹智勇談到,現(xiàn)下紡織服裝行業(yè)談的最多的O2O模式成為一種可能,企業(yè)實(shí)現(xiàn)線上線下的整合營銷。而和鷹也在為品牌商提供一套基于硬件和3D軟件平臺可以多途徑解決虛擬服裝體驗的解決方案。 “中國作為‘世界工廠’,我們依然有很大的優(yōu)勢。因此,對于處在由大變強(qiáng)進(jìn)程中的紡織、服裝、產(chǎn)業(yè)用紡織品等各行業(yè),迫切需要有針對性的智能化全面解決方案,以提高效率和產(chǎn)品精度。和鷹把信息化、自動化、大數(shù)據(jù)、三維技術(shù)、云計算實(shí)現(xiàn)互通互聯(lián),全面運(yùn)用到服裝等制造行業(yè),意在推動中國整個的行業(yè)從勞動密集型行業(yè)向技術(shù)密集型行業(yè)實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,一線的勞動者將成為專業(yè)的技術(shù)工作者。這必將是我國制造業(yè)未來的發(fā)展方向和趨勢?!币怯抡f道。 圖為瑞群紡織機(jī)械科技有限公司生產(chǎn)的“印染機(jī)器人”,其學(xué)名為“網(wǎng)板裝卸機(jī)器人”,目前已做出了第二代。眾所周知,在傳統(tǒng)平網(wǎng)印花生產(chǎn)線上,上漿等工作需好幾個經(jīng)驗豐富的熟練工才能完成,并且人工上漿靠的是“老師傅”的“感覺”,產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。而印染機(jī)器人所有流程由電腦控制,只需一個工人輕松控制開關(guān),就能自動完成網(wǎng)板裝卸、精確給料、刮印、壓紋等印染步驟,大大提高了生產(chǎn)效率,并且,對花精度的誤差控制在0.1毫米內(nèi),產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。 圖為瑞群紡織機(jī)械科技有限公司第二代印染機(jī)器人在操作演示。據(jù)介紹,一臺第二代機(jī)器人可以看管(軌道左右的)兩臺印花機(jī),用來取代繁重、重復(fù)的網(wǎng)板裝卸勞動。
圖為上海和鷹機(jī)電科技有限公司裁剪設(shè)備所裁剪的面料。據(jù)了解,和鷹霸王龍HY-HC3205L裁剪機(jī)的有效裁剪寬度為3.2米,是迄今為止世界上裁剪寬度最大的裁床??捎糜跓o紡布的裁剪 ,尤其是手術(shù)服。 圖為上海和鷹機(jī)電科技有限公司提供的虛擬試衣場景。據(jù)悉,YDT的三維人體掃描儀能在20秒鐘獲取85項人體數(shù)據(jù),經(jīng)過系統(tǒng)自動運(yùn)算,生成獨(dú)一無二的人體模型。模型可用于服裝量身定制及三維試衣。同時,YDT還將致力于人體尺寸大數(shù)據(jù)庫的建立。這種人體三維模型的大數(shù)據(jù)庫,可以幫助各個服裝企業(yè)分析各個國家、各地區(qū)、各人群的體型、穿衣愛好以及跟蹤人體的成長變化的規(guī)律。 圖為魯泰紡織股份有限公司筒子紗全自動染色生產(chǎn)線的中央控制室。魯泰采用了與康平納合作開發(fā)的年產(chǎn)10000噸全自動筒子、經(jīng)軸、紗染色系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了紗線經(jīng)軸的中控染色、智能配送,從而大大降低了人員數(shù)量,由過去的220人降到目前的160人,效率提高了30%左右。 圖為互太紡織控股有限公司的自動化立體倉庫。據(jù)悉,互太在工業(yè)自動化和信息化方面,實(shí)施了生產(chǎn)中央控制系統(tǒng)、自動品質(zhì)在線控制系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng),更新了ERP系統(tǒng),采用了數(shù)碼印花,并建設(shè)了節(jié)省空間的自動化立體倉庫。
廈門三維絲懸掛智能濾袋縫合線屬首家獨(dú)創(chuàng)濾袋吊掛系統(tǒng),濾袋自動縫制,袋頭和袋底由人工完成。 榮盛化纖紡絲生產(chǎn)線在國內(nèi)首次引進(jìn)了德國高端工業(yè)自動化設(shè)備,具有卷繞自動落絲——中間立體倉儲——自動包裝等全自動一體化功能,代表了國際最先進(jìn)水平,降低了人員勞動強(qiáng)度和人工成本,同時為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了保障。 圖為凱宮機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的機(jī)器人設(shè)備。 |
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