| 行業(yè)重器 逐夢“智造” |
本刊記者-袁春妹 從最初的“解決用工”，到后來的“產(chǎn)品可追溯”，以及“企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提升”……這些年，紡織業(yè)的“智能制造”一直在跟隨行業(yè)發(fā)展和企業(yè)需求不斷深入推進，也涌現(xiàn)出了不少值得關(guān)注和學習的智造案例。行業(yè)企業(yè)對于“智能制造”的熱愛已從概念層面上的感悟推進到積極踐行，努力打造著自己在這個時代“換道超車”的能力。 “中國智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟紡織行業(yè)分盟”自2017年12月落戶中國紡織機械協(xié)會以來，一直作為國家相關(guān)部門與行業(yè)對接的窗口，將智能制造相關(guān)政策、方向傳導(dǎo)到行業(yè)，切實服務(wù)了大批紡織企業(yè)的智造項目建設(shè)。為此，本刊對近幾年來行業(yè)中優(yōu)秀的智能制造項目進行分析和解讀，傳遞、分享行業(yè)智能制造領(lǐng)軍企業(yè)的理念和經(jīng)驗，為逐夢“智造”的業(yè)界同仁提供更多有價值的信息參考。 智造案例 百宏聚纖： 創(chuàng)新升級 鎖定智造 2人，24小時，輪番上陣，連續(xù)數(shù)月，緊盯試驗機臺監(jiān)測運行數(shù)據(jù)……這樣的狀態(tài)酷似戰(zhàn)場監(jiān)視敵情，緊張而又專注，在百宏項目推進過程中，飽含著行業(yè)人的辛苦付出。作為行業(yè)第一個智能制造驗收項目，它給企業(yè)帶來了站在巨人肩膀上創(chuàng)新的機會。 源于企業(yè)在用工以及產(chǎn)品品質(zhì)提升方面的需求，2015年，福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司圍繞自身的實際發(fā)展需要啟動了“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項目，并聯(lián)合北自所（北京）科技發(fā)展有限公司、東華大學、南京埃斯頓機器人工程有限公司等企業(yè)搭建起了“產(chǎn)學研用”平臺，多方合力推動項目建設(shè)。2016年該項目成功入選工信部、財政部的“智能制造綜合標準化與新模式應(yīng)用”項目，并于2018年7月通過項目驗收。 更值得關(guān)注的是，從需求端出發(fā)，該項目不僅讓百宏獲得了預(yù)期的目標，還在項目的建設(shè)中研發(fā)出了多個國家專利技術(shù)，其中，自主設(shè)計的滌綸長絲產(chǎn)品外觀在線檢測系統(tǒng)和裝備、在線張力監(jiān)測和監(jiān)控系統(tǒng)突破了行業(yè)核心智能制造關(guān)鍵短板技術(shù)裝備的研制。百宏項目可謂“名利雙收”，到底這家企業(yè)是如何做到的？有哪些值得借鑒的經(jīng)驗？  明確目標 這些年，人們對于智能制造的認識是在逐步深化的，期間出現(xiàn)過一些企業(yè)為了跟隨潮流為“智造”而智造的狀況，且有時候甚至是脫離了企業(yè)自身需求，最后，這些企業(yè)為自己的盲目交了不少“學費”。而很多積極推進智能制造的相關(guān)專家和企業(yè)均認為，智能制造絕非為了成就“高大上”，而是要出于企業(yè)自身發(fā)展的需要，這樣它才會產(chǎn)生應(yīng)有的價值。百宏在其智能制造項目上可以說始終走得非常穩(wěn)。 記者在百宏智能制造項目推進期間曾兩次赴百宏走訪，切身感受到了這家企業(yè)在智能制造方面所做的努力和取得的成效。“明年，我們百宏會讓用工再減少一半?！庇浾?016年第一次參觀時該公司副總經(jīng)理葉敬平如是說，交流中，記者感受到了百宏在智能制造方面的目標非常清晰，每個階段要達成怎樣的目標均在計劃之列。 事實上，百宏“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”項目建設(shè)的立意很簡單，就是為了企業(yè)生產(chǎn)能力的提升。在項目規(guī)劃中，百宏非常清晰地列出了要實現(xiàn)的六大目標任務(wù)：要完成生產(chǎn)工藝仿真與優(yōu)化系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集與可視化系統(tǒng)、產(chǎn)品質(zhì)量智能在線檢測系統(tǒng)、智能物流與倉儲系統(tǒng)、定制型制造執(zhí)行系統(tǒng)，以及定制型企業(yè)資源管理系統(tǒng)建設(shè)。而這些細化的任務(wù)也無不源于自身的需求分析。在百宏的計劃中，要通過滌綸長絲數(shù)字化車間的建設(shè)實現(xiàn)人均年產(chǎn)值增加49.3%；通過工藝仿真與優(yōu)化和數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)的開發(fā)，讓企業(yè)的研發(fā)周期縮短50.0%；通過產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測和智能物流系統(tǒng)的開發(fā)，將企業(yè)的產(chǎn)品不良率降低66.7%；通過滌綸長絲制造執(zhí)行系統(tǒng)的開發(fā)，將企業(yè)產(chǎn)品能耗降低20.0%；此外，通過工藝智能設(shè)計與優(yōu)化仿真系統(tǒng)，將高端定制化產(chǎn)品占比由目前的43%提高到69%……在這些被量化的數(shù)字背后，不僅是企業(yè)嚴謹?shù)膭?chuàng)新態(tài)度，更有企業(yè)明確的需求分析和路徑選擇，而這些則是智能制造的重要基礎(chǔ)。 細化執(zhí)行 在項目實施過程中，百宏并沒有盲目地投入項目建設(shè)，而是首先成立了項目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，并授權(quán)該小組進行項目的總體把控。借助這一機構(gòu)，明確了項目參與各單位的任務(wù)和分工，由此形成了一個責、權(quán)、利十分明晰的“產(chǎn)學研用”一體化聯(lián)合體。 此外，在項目推進的過程中，企業(yè)還建立了完善的考核指標和跟蹤流程，細化到各個流程和時點，對項目的每個環(huán)節(jié)實施情況進行跟蹤，對標項目預(yù)期目標和現(xiàn)實完成情況，及時評估項目執(zhí)行情況，并對出現(xiàn)偏差的地方進行及時修正。 借助這樣的嚴格管控，百宏的項目建設(shè)顯現(xiàn)出了非常好的成效，幾乎是每項細化指標均優(yōu)于預(yù)期，如“人均年產(chǎn)值”，計劃中，這個指標應(yīng)增加49.3%，而實際上，該指標達到了99.91%，實現(xiàn)了高于計劃一倍多的提升。 記者相信，每個參與該項目建設(shè)的人都會對其復(fù)雜程度大有感觸，在六大目標任務(wù)下串聯(lián)起的生產(chǎn)工藝會涉及到各種細化的指標，而其中每道環(huán)節(jié)都意味著各種數(shù)據(jù)信息和情況分析，盤根錯節(jié)，但企業(yè)的需求就蘊藏在它們彼此相交的各個點上。成功的項目構(gòu)架設(shè)計和執(zhí)行流程、分工梳理，讓項目涉及的各種資源得以靈活、高效地運作，借助有效的監(jiān)督、管理機制，使得項目的每個節(jié)點都能夠把控在目標中。 事實上，一個項目的運行復(fù)雜不止這些硬指標，有些看似不那么重要的工作在很多時候卻會成為成功的攔路虎，比如“協(xié)作”問題。作為一個“產(chǎn)業(yè)研用”多單位聯(lián)合推進的項目，百宏的項目建設(shè)需要協(xié)調(diào)的資源非常多，從協(xié)作者到項目建設(shè)所需要融合的資源等等。在記者多年的行業(yè)采訪中，就曾接觸過不少企業(yè)對“產(chǎn)學研”項目很排斥，其中大都是對此有所經(jīng)歷的企業(yè)，在他們看來項目無法順利完成的重要原因是各方利益和資源的不平衡不協(xié)調(diào)，很多試圖想要通過“產(chǎn)學研”平臺來做事情的企業(yè)也因此望而生畏。如此，再優(yōu)質(zhì)的資源又如何能發(fā)揮效用？ 從百宏項目來看，能夠高質(zhì)量完成自然與這個“產(chǎn)學研用”的“聯(lián)合體”密切相關(guān)，百宏的做法是值得大家仔細考慮和學習的?！柏煛?quán)、利”明晰作為前提，基于此讓各自的優(yōu)勢資源賦能于項目建設(shè)。 成效可觀 百宏歷時多年投建的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”作為紡織行業(yè)第一個智能制造驗收項目，無論從經(jīng)濟效益、社會效益還是行業(yè)貢獻等方面都擁有非常重要的意義和價值。 在技術(shù)方面，該項目建成了國內(nèi)領(lǐng)先的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間”，實現(xiàn)了企業(yè)從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制、品質(zhì)管理、能耗管控，到物流、銷售的全程數(shù)字化仿真，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了運行成本，并有效降低了產(chǎn)品不良品率、縮短了研發(fā)周期，此外還大幅提高了能源的利用率。該項目自主設(shè)計研制的滌綸長絲產(chǎn)品外觀在線檢測系統(tǒng)和裝備、在線張力監(jiān)測和監(jiān)控系統(tǒng)，突破了行業(yè)核心智能制造關(guān)鍵短板技術(shù)裝備。 依托該項目，百宏大幅提高了企業(yè)滌綸長絲生產(chǎn)數(shù)字化智能制造水平和產(chǎn)品品質(zhì)，收效顯著。 在經(jīng)濟和社會效益方面，百宏項目引領(lǐng)和示范了數(shù)字化制造技術(shù)在化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加快推進了紡織行業(yè)智能制造的轉(zhuǎn)型與升級。此外，該項目的整體裝備國產(chǎn)化率達到83.92%以上，在某種程度上驗證了中國制造的進步和成績，更為重要的是，該項目的成功促進了滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間在行業(yè)內(nèi)的推廣與普及，并為更多相關(guān)類型的項目建設(shè)提供了有力的技術(shù)支撐。 據(jù)悉，依托該項目百宏主營業(yè)務(wù)收入在2015～2017年間增長了6.7%，利潤增長超過140%。 百宏項目作為行業(yè)第一個通過驗收的智能制造項目，不僅讓百宏自身的競爭力有了大幅的提升，更具價值的是，在該項目中開發(fā)成功的具有國際領(lǐng)先水平的滌綸長絲卷裝外觀質(zhì)量在線智能檢測系統(tǒng)將會陸續(xù)推廣到更多國內(nèi)化纖企業(yè)的相關(guān)項目建設(shè)中。而該項目研制的立體倉儲系統(tǒng)已在江蘇國望、浙江恒逸高新、新鳳鳴、浙江天圣、嘉興逸鵬等化纖企業(yè)得到應(yīng)用推廣，為同類企業(yè)的制造升級提供了有益借鑒。 北自所： 建言智造 落地有聲 60余年自動化技術(shù)及應(yīng)用研究，十余年深入中國紡織行業(yè)的自動化解決方案服務(wù)和探索，北自所不僅是中國自動化技術(shù)服務(wù)的領(lǐng)路者，更是跨界服務(wù)紡織行業(yè)的佼佼者。談及北自所在紡織行業(yè)所取得的成績，北自所（北京）科技發(fā)展有限公司副總經(jīng)理王勇表示，是中國紡織工業(yè)的發(fā)展給了北自所施展拳腳的機會。 “百宏‘滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間’通過了國家驗收，北自所作為參與該項目的核心單位之一，從積極配合中國紡織機械協(xié)會進行整個項目的策劃和準備，到項目建設(shè)，以及后期的評審驗收，北自所與合作單位攜手最終保證了項目的圓滿完成。在整個項目建設(shè)中，北自所提供了從前端自動落絲、包裝到后道的倉儲以及信息化系統(tǒng)的完整解決方案?！北弊运ū本┛萍及l(fā)展有限公司副總經(jīng)理王勇介紹道。  立足痛點理性謀變 作為項目建設(shè)的親歷者，王勇表示，百宏項目之所以能夠取得成功，首先應(yīng)歸功于百宏集團決策者清晰的目標和定位，能夠在當年看到未來工廠和行業(yè)發(fā)展的大勢，并從準確評估企業(yè)自身狀況入手來推動智能制造。 “企業(yè)做智能制造除了決心和資金外，還必須看清自己的產(chǎn)品定位以及實際生產(chǎn)環(huán)境，這是十分重要的工作基礎(chǔ)，因為智能制造的投入和對企業(yè)生產(chǎn)流程乃至工藝的改動較大，做得好就能促進企業(yè)生產(chǎn)進步，反之則會讓企業(yè)陷入更大的困局，因此，必須綜合考量企業(yè)生產(chǎn)情況從而進行更準確的項目可行性分析?！蓖跤抡f。 據(jù)了解，在當年百宏項目起步的同期，行業(yè)內(nèi)也有其他同類項目在實施，所不同是另一個項目選擇的是國外技術(shù)，最終該項目成本高企，只是實現(xiàn)了局部生產(chǎn)流程的自動化。反觀百宏項目，則實現(xiàn)了化纖生產(chǎn)企業(yè)后紡生產(chǎn)一體化的智能制造，企業(yè)達到甚至超過了預(yù)期的減員增效、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度等方面的目標，從而獲得了極高的投資回報。 智能制造是實現(xiàn)高端制造的重要手段，其根基在于企業(yè)，而后才是如何嫁接、融合資源，因此，在推動智造的過程中，企業(yè)必須立足自身需求，理性評估資源和目標。 產(chǎn)學研用各司其職 百宏項目是一個“產(chǎn)學研用”充分結(jié)合的項目，有應(yīng)用單位，有高校及科研院所，也有裝備和系統(tǒng)服務(wù)商，可謂充分響應(yīng)了行業(yè)所倡導(dǎo)的創(chuàng)新理念。“在行業(yè)創(chuàng)新方面，一定要大力倡導(dǎo)‘產(chǎn)學研用’的聯(lián)合，這樣就能夠整合更多的最優(yōu)資源。應(yīng)用企業(yè)可以為項目提供新技術(shù)檢驗的渠道，高?？梢蕴峁├碚撝魏头较?，而科研院所則為項目提供了方法和手段，讓理論和方向落地。這樣各有所長，又各司其職，就能將資源進行有效的整合和利用，必然對項目建設(shè)大有裨益，為企業(yè)提供更加完整的切合實際需求的解決方案?！蓖跤卤硎?，這樣的資源融合，值得更多的行業(yè)和企業(yè)借鑒。 “就拿百宏項目的執(zhí)行來說，大學負責理論和方向，北自所負責想法落地和產(chǎn)品化，企業(yè)則拿出實驗平臺同各方進行充分的協(xié)調(diào)，對系統(tǒng)進行研究和分析，多方共同找改進和發(fā)展的方向?！蓖跤卤硎?，“多方合作中，最重要的問題是每個參與者都要把握好自身在項目中的定位，在責任范圍內(nèi)充分發(fā)揮自身的價值，就一定能把項目做好。但如果權(quán)、責不清晰，協(xié)作者之間交叉業(yè)務(wù)，項目就會出現(xiàn)問題，必然會影響到合作者關(guān)系，最終項目成效不足甚至擱置?！蓖跤路治龅?。 的確，中國紡織業(yè)近年來一直在倡導(dǎo)“產(chǎn)學研用”結(jié)合的創(chuàng)新方式，因為各方資源和優(yōu)勢不同，對于創(chuàng)新能夠提供的支持也不同，融會貫通這些資源能極大地提高創(chuàng)新效率和質(zhì)量，為此，行業(yè)甚至在努力幫助企業(yè)進行跨界資源的整合。然而，在推進這一行動的過程中也的確出現(xiàn)過一些項目無疾而終的狀況，但并非折在技術(shù)攻堅上，而是輸在了合作者之間的矛盾下。如此看來，責、權(quán)、利的界定和分配同樣是一個項目能否做好的重要因素。 整合資源服務(wù)智造 智能制造不僅是個循序漸進的過程，也是一個盤旋上升的過程，并沒有所謂的終極目標，它會隨著企業(yè)自身需要的變化以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展持續(xù)行進。百宏在努力推進智能制造，也取得了不俗的成績，但目前企業(yè)仍在為從聚合、紡絲、加彈的全流程數(shù)字化生產(chǎn)而進行不斷的努力。 “目前百宏已經(jīng)實現(xiàn)了紡絲工序的自動化，收效顯著，但就當前滌綸長絲生產(chǎn)工藝來看，仍舊存在工藝復(fù)雜、影響因素多、工藝斷點多等方面的問題，百宏以及北自所還在為更多環(huán)節(jié)的自動化提升而努力?！蓖跤卤硎?。 紡織產(chǎn)業(yè)鏈非常龐大，而行業(yè)的智能化才剛剛起步，雖然紡織行業(yè)“十三五”規(guī)劃中的六條智能化生產(chǎn)線目前已經(jīng)取得了不小的成績，但如何將“示范”變成更大范圍的行業(yè)智能化提升，尚需行業(yè)企業(yè)將其視為永恒的命題持續(xù)推進。 “作為自動化解決方案的服務(wù)商，北自所以幾十年的技術(shù)和經(jīng)驗積累正不斷發(fā)力行業(yè)的自動化提升和企業(yè)的創(chuàng)新需求，從ERP到MES系統(tǒng)，再到智能化物流，以及機器人周邊技術(shù)等等，各種跨界資源的整合讓北自所擁有了可提供完整系統(tǒng)解決方案的能力?！蓖跤抡f，“圍繞紡織行業(yè)企業(yè)的發(fā)展目標，北自所還在根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的切實需求不斷深入、細化技術(shù)和服務(wù)，此外，北自所也在持續(xù)融合新的技術(shù)資源到解決方案中，包括云技術(shù)、B2B、B2C平臺等，力爭用更優(yōu)秀的方案，將企業(yè)的運營管控全面布局到生產(chǎn)、銷售乃至產(chǎn)品的全生命周期管理之中，讓更多紡企借助智能化提升自身乃至行業(yè)的競爭力?！?/font> |
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